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排 料 装 置
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粉碎机排料方式对粉碎机性能有很大影响。排料装置必须及时把已粉碎的合乎粒度要求的物料排出并输送走，保证连续作业和高的效率，则要求排料装置使粉碎室产生一定负压，以利排料和改善粉碎机的工作性能。粉碎机的排料方式有三种：自重落料、气力输送和机械输送（附加负压吸风）。
（一）自重落料
自重落料的方式结构简单、造价低廉。但粉碎物料的排风、分离、输送等问题不好解决。多用于小型粉碎机单机，饲料厂不宜采用。
（二）气力输送（负压吸送）出料
用气力输送排出和输送的粉碎物料有许多优点：如吸走物料中的水分;冷却物料和粉碎机本身，使物料温升减低5~10℃，利于贮存；提高筛片的筛落能力，因而可以提高粉碎机的生产能力，一般可提高生产率15%~25%;但其缺点是气力输送功耗大、设备昂贵。据资料，气力输送风机的配套动力，为粉碎机配套动力的25%~30%，为其它输送机械的2~3倍。因此，在饲料厂中采用气力输送排料不多。仅用于输送量少、距离短或具有特别要求的场合（如为了减少或消除在输送设备中的残留量）。有关气办输送详见第四章。
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（三）机械（加吸风）出料
对于台时产量大于2.5t的粉碎机，应采用机械出料，并增设单独风网。它不仅控制粉尘外逸，还能真情 以降温、去水，防止物料过度粉碎，提高产量、降低能耗的作用，而且能保证粉碎机吸风量与风压稳定，不会发生串料现象。机械出料常采用以下两种方式。
1.螺旋输送机或刮板输送机加负压吸风的出料装置（图5-12） 螺旋的输送量比较粉碎机产量应大10%以上，物料在螺旋壳体内的充满系数不得超过0.45。单机除尘器（如脉冲布袋除尘器）直接与粉碎机下的螺旋输送机壳体相连，连接外加大成喇叭口，并在来料一侧倾斜更大，喇叭口的截面积比风管截面积大3~5倍，使其风速降到1.25~2.5m/s。这样既能提高粉碎机的产量，又能避免气流带走很多物料。此外，在螺旋输送机排料处安装关风器或安装一种铰接式关闭排料活门挡板，以免漏风。
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图5-12 粉碎机及螺旋——吸风出料系统
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1.关风器 2.螺旋输送机 3.粉碎机
4.风机 5.布袋除尘器 6.布袋
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单台粉碎机的吸风量可在2500~3500m3/h选择，可近似地以粉碎机额定生产能力来确定：生产5t/h以下可选2500m3/h.,5~10t/h可选用3000m3/h。吸风阻力一般为700~1000Pa。实际可按吸风量近似选取。如风量3000m3/h,则风压可取800Pa。
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2.料斗—吸风—螺旋出料装置（图5-13） 粉碎的物料先卸到料斗，经关风器、螺旋输送机输出，在料斗上设置吸风系统，其风力不能太大，否则将带走大量粉料，增加功耗，增大粉尘处理设备的负荷，甚至造成不能正常工作。据资料，75kW、110kW功率的粉碎机相应的吸风量为32m3/min和45m3/min。
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图5-13 料斗—吸风—螺旋出料装置
1.缓冲仓 2.粉碎机 3.料斗 4、9.关风器 5.螺旋输送机
6.吸风罩 7.风机 8.袋式除尘器 10.斗提机
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