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故障及其排除

    粉碎机故障主要包括机械故障和电气故障两大方面，现分述如下。
    1.机械故障主要包括振动、轴承发热、粉碎机堵塞、筛片破损等。
（1）振动：
①电机转子、粉碎机转子以及联轴器三者之间的联接不同心、不平衡；
a．电机转子与粉碎机转子不同心，则需调整电机位置，使两者同心：需要左右移动电机位置或在电机下垫上薄铜片升高电机。
b．电机修理后，破坏了平衡，对高转速、大功率的粉碎机，修后要做动平衡。
c．粉碎机转子不同心，则须校正或重新加工。
d．联轴的安装不正确，也会造成电机转子与粉碎机转子的不同心而发生振动，按所采用的联轴器的安装方法正确安装。
②粉碎机系统的地脚螺丝松动或者是基础不牢而产生振动：安装或修理时，要均匀地紧固地脚螺丝，基础不牢应重做基础；安装减震器可有效地防止这种类型的振动。
③转子不平衡：造成转子工作不平衡的原因有：
a.锤片折断，对称两组锤片的质量差别过大或锤片的新旧程度、磨损程度不同，则相应更换折断锤片；检查对称两组锤片质量差是否超过规定要求（5g），如果超过，则可修整锤片（将锤片两侧轻轻磨去一点，不可磨锤片顶端而造成锤筛间隙过大）直至达到规定的要求；重新组合锤片或全部更换新锤片。
b.锤片排列错误，使对称两销轴上的离心力合力不为零：应严格按使用说明书的锤片排列图重新安装锤片。
c.个别锤片被卡住没有甩开，导致对称两销轴上的锤片离心力合力不为零，转子运转平衡：使锤片灵活摆动即可。
d.由主轴弯曲引起的震动：校正主轴或更换新轴。
e. 轴承损坏：更换轴承。
④轴承内润滑油老化或轴承内有异物，也会导致振动的产生：轴承定期清洗，添加润滑油、脂，可消除此类故障。
⑤粉碎机系统与其它设备的联接不吻合：例如与进料、出料管道的联接不吻合，也会引起振动。这些联接部位应采用软联接。
（2）轴承过热：
①粉碎机转子、电机转子不同心或两者联接不同心，使轴承受到额外负荷而引起轴承过热：先找出故障部位和原因，并排除之（拆下轴承清洗检查，若轴承完好，可上油安装继续使用）。
②轴承内润滑油过多、过少或老化，都会引起轴承过热：一般注油70%—80%，过多过少对传热润滑不利，要定期清洗轴承，更换润滑油。
③轴承滚珠或轴承套磨损，会引起轴承过热：这种情况一般更换轴承。
④轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过紧或过松，都会引起过热：可拆下轴承重新装配；若轴承损坏，应更换。
（3）粉碎机堵塞：
①进料速度过快，粉碎机消化不了，造成堵塞：进料进要随时注意电流表指针的变化，如果指针超过电额定电流，表明电机过载，过载时间过长，会烧坏电机。出现这种情况，应立即减少或关闭进料口。考虑粉碎机负荷的波动性，一般让粉碎机工作在额定电流的85%左右；过高可能烧坏电机，过低则生产率降低，不经济。
②出料管首不通畅或堵塞，造成粉碎机阻塞，从而使出料管风力减弱或无风而堵死：若发现此故障，应先清通送风口，如果风机正常，管道会慢慢畅通。
③风机工作不正常或出料管道漏风造成管道内气流量减弱，使出料管道堵塞。
④锤片折断、磨损或筛孔封闭、破烂，都会造成堵塞：定期更换折断和严重磨损锤片;定期检查筛片，若筛孔封闭就会造成不出料而堵塞粉碎机；筛孔破漏则物料未经粉碎而直接进入出料管内，若风机不能吸走大量物料，就会堵塞出料管道，从而造成粉碎机堵塞；筛孔破洞，观察粉碎后的物料即可判断这种故障，则应停机打开粉碎机门，清除异物，根据破坏孔洞大小决定修补或更换筛片。
    2.电气故障主要包括绕组、电机温升过高或控制回路问题等。
（1）绕组问题：常见的电机定子绕组故障有：单相运行、三相电流不平衡、绕组断路、绕组短路等。用万用表和电流表能很快查出故障部位。
①单相运行：三相电机一相断路，就出现单相运行——电流急剧增大，若不能及时发现并停机，就会因过热烧坏电机绕组。此故障原因较多，如熔丝选用不当（应选用同一规格熔丝）或熔丝有松动现象（安装要牢固）；又如交流接触器的主触头结合不紧密，主触头上有灰尘或熔焊有痕迹，主触头与导线连接不坚固；还有线路被老鼠咬坏或其它原因损坏。
②三相电流不平衡：首先检查电源电压是否平衡，然后再从电机内部找原因。经过重绕或修理过的电机，常出现接线错误或三相绕组匝数不等，造成三相电流不平衡。一般三相电流不会完全平衡，它们偏差值小于10%认为是正常的。粉碎机电流较大，可选用适当的钳形电流表测量三相电流，比较它们的大小，即可判断其不平衡性。
③绕组短路：它发生在同一绕相邻线匝间的绝缘击穿（匝间短路）或发生在不同相的绕组间的绝缘击穿（相间短路）。打开电机很容易发现短路的位置（一般有烧黑或熔断的痕迹）。用万用表测量直流电阻（匝间用P欧档、相间用×10K档）相差不大于5%。出现绕组短路的电机，除少数可修补外，绝大部分需要重新绕制电机。
④绕组碰壳：绕组任何部位与机壳接触，形成通路，称为碰壳。用兆欧表测量绕组与地之间的绝缘电阻，若低（0.5MΩ），就可断定碰壳，此故障易修复。如果电机受潮，造成绝缘不良，则须烘干电机，直到绕组绝缘电阻值大于0.5MΩ即可。
⑤绕组断路：任何绕组中发生断线——绕组断路。断路时电机有起动转矩，电机能启动，如长期运行，电机将会过热而烧坏，故断路情况很危险。断路原因很复杂，但用万用表可查出故障位置。测量三相绕组的直流电阻，若它们的差值超过5%，而且有一相阻值较高，即可断定相断路。
（2）电机温升过高：过载、电源电压过高（过电压）或电源电压过低（欠电压）会使绕组中电流增大，引起绕组发热，造成温或过高，可用万用表检查电源电压，判明过电压或欠电压。过载可通过观察电流表指针，及时调节进料流量，防止过载的发生。有时环境过高或不通风不散热，也会使电机温升过高。
电机温升过高，要及时停车检查，排除故障，否则易造成绝缘破坏而烧坏电机。
（3）控制回路问题：它的故障主要是控制器的故障。如交流接触器、热继电器、时间继电器等。
①交流接触器：其故障之一是触头断相——由于某相触头接触不良或连接螺丝松动，造成单相工作。遇此故障要立即停车排除之，否则单相运行会烧坏电机。此外，因潮湿和有灰尘而发生的电弧短路也会引起交流接触器短路。
②热继电器：它的主要故障有热元件损坏、误动作、不动作：
a.热元件损坏常见的是烧断。
b.热断电器误动作是因为整定值偏小，未过载就动作；或操作启动频率太高，使热继电器常受启动电流冲击而误动作。
c.热继电器不动作是因为热元件烧断或脱落，或者整定值偏大，以致长期过载而不动作。
用万用表易判明上述故障。
③时间继电器故障：主要是延时不准。维修过的时间继电器，常延时不准或不延时。振动过大会使时间继电器误动作。
锤片粉碎机一般故障及排除方法见表5-6。

故障现象	故障原因	排除方法
粉碎机强烈震动	1.电机转子、粉碎机转子及联轴器三者联接不同心、不平衡 2.锤片安装排列有误 3.对应两组锤片质量差过大 4.个别锤片卡住，没有甩开 5.转子上其它零件不平衡 6.主轴弯曲 7. 轴承损坏	1.调整电机位置，使两转子同心，校正粉碎机转子同心度，正确安装联轴器 2.按锤片排列图重新安装 3.重新调换锤片，使每组质量差不超过5g 4.使锤片转动灵活 5. 平衡转子 6.校直或更换新轴 7.更换轴承
轴承过热	1.主轴与电机中心不同心 2.润滑指过多、过少或不良 3. 轴承损坏 4.主轴弯曲或转子不平衡 5. 轴承与轴的配合过紧或轴承与轴配合过紧或过松	1.调整电机中心使其与主轴同心 2.换润滑指，按规定加油 3.换新轴承 4.校直主轴，平衡转子 5.拆下轴承重装，若轴承损坏，应更换
粉碎机堵塞	1.进料速度过快 2.出料管道不畅或堵塞 3.风机工作不正常或出料管道漏风 4.锤片折断、磨损或筛片孔封闭、破烂	1.减少喂入量，并均匀喂料 2.清通送风口 3.检查风机和出料管道，并排除故障 4.停机清除异物，根据破坏情况修补或更换锤片和筛片
粉碎室内有异常响声	1.铁石等硬物进入机内 2.机内零件脱落或损坏 3.锤筛间隙过小	1.停机清除硬物 2.停车检查，更换零件 3.使间隙符合规定尺寸
电机启动困难	1.电压过低 2.导线截面积过小 3.启运补偿器过小 4.保险丝易烧断	1.躲过用电高峰再进行启动 2.换适当的导线 3.换大启动补偿器 4.换与电机容量相符的保险丝
电机无力过热	1.电机两相运转 2.电机绕组短路 3.长期超负荷	1.接通断相，三相运转 2.检修电机 3.额定负荷下工作
控制回路问题	1.交流接触器触头断相或短路 2.热继电器的热元件损坏、误动作或不动作 3.时间继电器延时不准或不延时	1.检查触头触情况，拧紧连接螺丝，清除接触器灰尘 2.更换烧断的热元件，调整定值，使之恰当 3.修理和调整

粉碎基本原理和方法
粉碎工艺流程
锤片粉碎机：
    一般构造及工作过程
    锤片粉碎机分类
    锤片粉碎机的型号标准
    主要结构和参数
        机壳
        锤片
        齿板
        筛片
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    故障及其排除

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