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粉碎室

    粉碎室是转子在由筛片、齿板、门及机体等构成的腔穴中作高速旋转而粉碎筛分物料的总体。它的结构形式和状态对粉碎效能有很大影响。
    （一）锤筛间隙
    它指的是转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离。它是影响粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎机工作时存在物气环流层，锤筛间隙是影响粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎机工作时存在物气环流层，若锤筛间隙过大，外层粗粒受锤片打击机会减少，内层小粒受到重复打击，恶化产品质量，增加电耗；锤筛间隙过小，将使环流层速度增大，不仅降低锤片对物料的打击力，而且还会使物料粉碎后不易通过筛孔，微粉增加，电耗增加，效率降低，锤片磨损加快。
    我国推荐的最佳锤筛间隙（以△R表示）：谷物△R=4~8mm;秸秆△R=10~14mm;通用型△R=12mm。
    （二）粉碎室内的气流状态
    粉碎室内的气流状态，对筛子的筛分能力——粉碎效率有很大影响。改善粉碎室的气流状态从两方面着手：
    1.改变粉碎室结构，破坏物气环流层近几年国内采取水滴形筛片（增大包角和破坏环流层两种作用）、安装截击板（变化锤筛间隙）、转子中心偏置等，都是用来破坏环流层的。
    2.选配适合的吸风系统当粉碎机转子高速旋转时，转子中心形成负压区，靠近筛表面为正压区，在全压差的作用下，不断从给料口吸入空气。在筛片里外空气净压差的作用下排粉。其压差越大，则排粉效果越好。根据粉碎室的压损和需要排粉的风量来配备吸风系统，就可提高粉碎机的效率。

粉碎基本原理和方法
粉碎工艺流程
锤片粉碎机：
    一般构造及工作过程
    锤片粉碎机分类
    锤片粉碎机的型号标准
    主要结构和参数
        机壳
        锤片
        齿板
        筛片
        粉碎室
        排料装置
    机器的安装
    操作注意事项
    调整与保养
    故障及其排除

饲料加工成套设备（9SKL5000型）


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